一、螺桿泵的安裝
1、裝配泵時必須將要有油脂潤滑的有關零件,如:軸承、萬向節等,加灌油脂,通常加入空腔體積的2/3。
2、檢查機組各連接部分是否固定牢固。
3、螺桿泵機組(包括獨立安裝的泵、減速器和原動機)都應有牢固、堅實的基礎,機組應牢固地固定在基礎上,防止運行時激烈振動。
4、檢查萬向節之間是否有一定的間隙及嚴格控制兩軸的對中性,萬向節外圓的跳動不得超過0.1mm。
5、泵的管路設計時,應考慮在泵出口處留有大于定子長度的空間和管路為可拆的結構,便于檢修和更換定子。
6、正確辨認泵的進口和出口后再連接進、出口管路。
二、螺桿泵的起動
1、起動前檢查吸入管路段和儀表接頭的連接是否密封。
2、首次起動前或拆卸裝配后或泵較長時間未曾起動或使用后已將泵內介質卸掉的情況,應在吸入室中注滿介質,并用手或工具轉動泵軸數轉后再起動。防止泵內無介質或只有少量介質下起動,使定子和轉子之間的表面具有介質潤滑液膜,避免定子和轉子間干摩擦,造成定子受到損壞或起動力矩過大使泵無法起動或泵的吸入性能降低。
3、輸送粘度很高的介質,在起動前應對泵的隔套層進行加熱,降低泵內殘存介質的粘度,便于起動。
4、檢查原動機的轉向,防止逆轉。
5、起動前應將進口管路和出口管路上的閥門全部打開,管系內必須暢通。
三、螺桿泵的運行
1、檢查軸承最高溫度是否超出產品說明書規定的溫度。
2、檢查軸封泄漏是否超出產品說明書規定要求。
3、注意進口管路上真空壓力表的指示值,其指針不應有劇烈晃動,檢查安裝真空壓力表的通流管是否正確。
4、注意泵的噪聲和振動是否異常,發生汽蝕現象則立即停車。
5、注意泵的流量和壓力是否發生突變,及時檢查。
三、螺桿泵的運行
1、切斷電源后,應關閉吸入閥門和排出閥門。
2、輸送高粘度、含顆粒和腐蝕性介質的泵,停機后應放盡泵內介質,進行清洗,防止沉積或損壞泵。
3、輸送食品、藥品類等有關人類健康的介質,停機后應放盡泵內介質,進行沖洗,不留殘余介質,避免滋生細菌。
4、環境溫度達到或低于介質的冰凍溫度,停機后應放盡泵內介質,防止泵凍裂。
5、螺桿泵長期停用時應排盡泵內介質,并注入少許潤滑油,用手或工具轉動泵軸,最好將轉子拆下,涂油脂保護。
6、橡膠定子不允許日光直接暴曬或處于零下20℃的環境,避免損壞,注意定子的有效期,不得使用老化的定子。
螺桿泵常見故障
1.螺桿泵劇烈振動：
可能電動轉子不平衡，或聯軸器結合不良，軸承磨損彎曲；也可能轉動部分零件松動、破裂；也許是因管路支架不牢固等。可分別采取調整、修理、加固、更換等辦法處理。
2.管路漏水或漏氣：
可能安裝時螺帽擰得不緊。若滲漏不嚴重，可在漏氣或漏水的地方涂抹水泥或用瀝青油拌和的水泥漿。臨時性的修理可涂些濕泥或軟肥皂。若在接頭處漏水，則可用手擰緊螺帽。漏水嚴重的必須重新拆裝。
3.填料過熱：
多因填料壓得太緊，冷卻水進不到填料內，或軸表面損壞。可采取適當放松填料、清理封管堵塞等措施。填料磨損必須更換新的。安裝前在機油內浸透，逐圈裝入，切口要錯開，這樣可減少漏水。最后一圈填料裝好后，要裝緊壓蓋，運轉時再調整松緊度。
4.單螺桿泵不吸水或不排水：
其原因多為底閥卡死，濾水部分淤塞，吸水高度太高或吸水漏氣，也可能因轉向不對，葉輪流道堵塞等。通過逐一檢查后，可分別采取修理底閥、清除淤塞物、糾正轉向、清洗葉輪等措施處理。
5.單螺桿泵真空度保持不了：
1）軸封漏氣，影響真空度。2）定子、轉子間隙過大。3）進口段是否存在漏氣的情況。比如:法蘭未上緊、法蘭墊子存在損壞。4）管道是否有破損。5）真空表處是否漏氣。6）打水時，放空閥是否關嚴。
